يمكنك أن تطمئن لشراء الأنابيب الملحومة الحلزونية Pengfa Q235B من مصنعنا وسنقدم لك أفضل خدمة ما بعد البيع والتسليم في الوقت المناسب. الأنبوب الفولاذي اللولبي مصنوع من أنبوب فولاذي بسماكة معينة للجدار عن طريق درفلة الفولاذ عبر عمليات متعددة ، ثم يتم وضع الأنبوب الفولاذي في الماء من أجل الإسفلت بالفحم الإيبوكسي المقاوم للتآكل. يمكن لهذه التقنية تحسين مقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية بشكل فعال وإطالة عمر خدمة الأنابيب الفولاذية. ثانياً ، استخدام المنتج لأنابيب الصلب الحلزونية. تستخدم الأنابيب الفولاذية الحلزونية بشكل أساسي في صناعة البتروكيماويات ونقل الغاز الطبيعي وهندسة الحفاظ على المياه وغيرها من المجالات. في مجال صناعة البتروكيماويات ، يمكن للأنابيب الفولاذية اللولبية أن تلعب دور الحفاظ على الحرارة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الرطوبة وما إلى ذلك ، مما يحمي بشكل فعال عمر خدمة المعدات ؛ في مجال نقل الغاز الطبيعي ، يمكن للأنابيب الفولاذية اللولبية نقل الغاز الطبيعي بشكل فعال وتحسين كفاءة النقل ؛ في مجال هندسة الحفاظ على المياه ، يمكن للأنابيب الفولاذية اللولبية أن تلعب دورًا في حماية مصدر المياه ومنع تلوث المياه.
كصناعة احترافية ، نود أن نقدم لك أنبوب لحام حلزوني Pengfa Q235B. يتوفر الأنبوب بمجموعة من الأحجام والسماكات ، ويتم تصنيعه لتلبية متطلبات المعايير الوطنية والدولية المختلفة ، بما في ذلك معيار معهد البترول الأمريكي (API) 5L ، والذي يحدد متطلبات خط الأنابيب المستخدم في النفط والغاز صناعة. إن الأنابيب الملحومة الحلزونية Q235B متينة للغاية ومقاومة للتآكل ، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات القاسية. كما أنه سهل التركيب والصيانة ، وله عمر خدمة طويل ، مما يجعله خيارًا فعالاً من حيث التكلفة للعديد من التطبيقات.
|
قطر الدائرة |
مم قطر الدائرة |
مم سمك الحائط |
كجم / م وزن واحد |
(mpa) ضغط الاختبار الأدنى |
||||
|
A L210 |
B L245 |
X42 إل 29 |
X46 L320 |
X52 L360 |
||||
|
20 بوصة |
508 |
5.6 |
69.38 |
2.8 |
3.2 |
5.8 |
6.3 |
7.1 |
|
6.4 |
79.16 |
3.2 |
3.7 |
6.6 |
7.3 |
8.2 |
||
|
7.1 |
87.70 |
3.5 |
4.1 |
7.3 |
8.1 |
9.1 |
||
|
7.9 |
97.43 |
3.9 |
4.6 |
8.1 |
9.0 |
10.1 |
||
|
8.7 |
107.12 |
4.3 |
5.0 |
8.9 |
9.9 |
11.1 |
||
|
9.5 |
116.78 |
4.7 |
5.5 |
9.8 |
10.8 |
12.1 |
||
|
10.3 |
126.41 |
5.1 |
6.0 |
10.6 |
11.7 |
13.1 |
||
|
11.1 |
136.01 |
5.5 |
6.4 |
11.4 |
12.6 |
14.2 |
||
|
11.9 |
145.58 |
5.9 |
6.9 |
12.2 |
13.5 |
15.2 |
||
|
12.7 |
155.12 |
6.3 |
7.4 |
13.1 |
14.4 |
16.2 |
||
|
14.3 |
174.10 |
7.1 |
8.3 |
14.7 |
16.2 |
18.2 |
||
|
15.9 |
192.95 |
7.9 |
9.2 |
16.3 |
18.0 |
20.3 |
||
|
24 بوصة |
609.6 |
6.4 |
95.26 |
2.6 |
3.1 |
5.5 |
6.0 |
6.8 |
|
7.1 |
105.56 |
2.9 |
3.4 |
6.1 |
6.7 |
7.5 |
||
|
7.9 |
117.30 |
3.3 |
3.8 |
6.8 |
7.5 |
8.4 |
||
|
8.7 |
129.00 |
3.6 |
4.2 |
7.4 |
8.2 |
9.2 |
||
|
9.5 |
140.68 |
3.9 |
4.6 |
8.1 |
9.0 |
10.1 |
||
|
10.3 |
152.32 |
4.2 |
4.9 |
8.8 |
9.8 |
11.0 |
||
|
11.1 |
163.93 |
4.6 |
5.3 |
9.5 |
10.5 |
11.8 |
||
|
11.9 |
175.51 |
4.9 |
5.7 |
10.2 |
11.2 |
12.6 |
||
|
12.9 |
187.06 |
5.2 |
6.1 |
10.9 |
12.0 |
13.5 |
||
|
14.3 |
210.07 |
5.9 |
6.9 |
12.2 |
13.5 |
15.2 |
||
|
15.9 |
232.94 |
6.6 |
7.7 |
13.6 |
15.0 |
16.9 |
||
|
30 بوصة |
762 |
6.4 |
111.20 |
2.3 |
2.6 |
4.7 |
5.2 |
5.8 |
|
7.1 |
123.24 |
2.5 |
2.9 |
5.2 |
5.8 |
6.5 |
||
|
7.9 |
136.97 |
2.8 |
3.3 |
5.8 |
6.4 |
7.2 |
||
|
8.7 |
150.67 |
3.1 |
3.6 |
6.4 |
7.0 |
7.9 |
||
|
9.5 |
164.34 |
3.4 |
3.9 |
7.0 |
7.7 |
8.7 |
||
|
10.3 |
177.98 |
3.7 |
4.3 |
7.6 |
8.3 |
9.4 |
||
|
11.1 |
191.58 |
3.9 |
4.6 |
8.1 |
9.0 |
10.1 |
||
|
11.9 |
205.15 |
4.2 |
4.9 |
8.7 |
9.6 |
10.8 |
||
|
12.7 |
218.69 |
4.5 |
5.3 |
9.3 |
10.3 |
11.6 |
||
|
14.3 |
245.68 |
5.1 |
5.9 |
10.5 |
11.6 |
13.0 |
||
|
15.9 |
272.54 |
5.6 |
6.6 |
11.7 |
12.9 |
14.5 |
||
|
32 بوصة |
812.8 |
6.4 |
127.30 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
|
7.1 |
141.10 |
2.2 |
2.6 |
4.6 |
5.0 |
5.7 |
||
|
7.9 |
156.84 |
2.4 |
2.9 |
5.1 |
5.6 |
6.3 |
||
|
8.7 |
172.56 |
2.7 |
3.1 |
5.6 |
6.2 |
6.9 |
||
|
9.5 |
188.24 |
2.9 |
3.4 |
6.1 |
6.7 |
7.6 |
||
|
10.3 |
203.88 |
3.2 |
3.7 |
6.6 |
7.3 |
8.2 |
||
|
11.1 |
219.50 |
3.4 |
4.0 |
7.1 |
7.9 |
8.8 |
||
|
11.9 |
235.09 |
3.7 |
4.3 |
7.6 |
8.4 |
9.5 |
||
|
12.7 |
250.64 |
3.9 |
4.6 |
8.2 |
9.0 |
10.1 |
||
|
14.3 |
281.65 |
4.4 |
5.2 |
9.2 |
10.1 |
11.4 |
||
|
15.9 |
312.54 |
4.9 |
5.7 |
10.2 |
11.3 |
12.7 |
||
|
36 بوصة |
914.4 |
6.4 |
143.24 |
1.8 |
2.1 |
3.7 |
4.0 |
4.5 |
|
7.1 |
158.79 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.0 |
||
|
7.9 |
176.52 |
2.2 |
2.5 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
||
|
8.7 |
194.22 |
2.4 |
2.8 |
5.0 |
5.5 |
6.2 |
||
|
9.5 |
211.90 |
2.6 |
3.1 |
5.4 |
6.0 |
6.7 |
||
|
10.3 |
219.51 |
2.8 |
3.3 |
5.9 |
6.5 |
7.3 |
||
|
11.1 |
247.15 |
3.1 |
3.6 |
6.3 |
7.0 |
7.9 |
||
|
11.9 |
264.72 |
3.3 |
3.8 |
6.8 |
7.5 |
8.4 |
||
|
12.7 |
282.27 |
3.5 |
4.1 |
7.3 |
8.0 |
9.0 |
||
|
14.3 |
317.27 |
3.9 |
4.6 |
8.2 |
9.0 |
10.1 |
||
|
15.9 |
352.14 |
4.4 |
5.1 |
9.1 |
10.0 |
11.3 |
||
|
17.5 |
386.88 |
4.8 |
5.6 |
10.0 |
11.0 |
12.4 |
||
|
قطر الدائرة |
مم قطر الدائرة |
مم |
كجم / م |
(mpa) ضغط الاختبار الأدنى |
||||
|
A |
B |
X42 |
X46 |
X52 |
||||
|
8.63 بوصة |
219.1 |
5.6 |
29.48 |
6.4 |
7.5 |
11.1 |
12.3 |
13.8 |
|
6.4 |
33.57 |
7.4 |
8.6 |
12.7 |
14 |
15.8 |
||
|
7.0 |
36.61 |
8.1 |
9.4 |
13.9 |
15.3 |
17.3 |
||
|
7.9 |
41.14 |
9.1 |
10.6 |
15.7 |
17.3 |
19.5 |
||
|
8.2 |
42.65 |
9.4 |
11.0 |
16.3 |
18.0 |
20.2 |
||
|
8.7 |
45.14 |
10.0 |
11.7 |
17.3 |
19.1 |
20.7 |
||
|
10.75 بوصة |
273.1 |
5.6 |
36.94 |
5.2 |
6.0 |
10.1 |
11.2 |
12.5 |
|
6.4 |
42.09 |
5.9 |
6.9 |
11.6 |
12.7 |
14.3 |
||
|
7.1 |
46.57 |
6.6 |
7.6 |
12.8 |
14.1 |
15.9 |
||
|
7.8 |
51.03 |
7.2 |
8.4 |
14.1 |
15.5 |
17.5 |
||
|
8.7 |
56.72 |
8.0 |
9.4 |
15.7 |
17.3 |
19.5 |
||
|
9.3 |
60.05 |
8.6 |
10.0 |
16.8 |
18.5 |
20.7 |
||
|
12.75 بوصة |
323.9 |
5.6 |
43.96 |
4.4 |
5.1 |
8.5 |
9.4 |
10.6 |
|
6.4 |
50.11 |
5.0 |
5.8 |
9.7 |
10.7 |
12.71 |
||
|
7.1 |
55.47 |
5.5 |
6.4 |
10.8 |
11.9 |
13.4 |
||
|
7.9 |
61.56 |
6.1 |
7.2 |
12.0 |
13.9 |
14.9 |
||
|
8.4 |
65.35 |
6.5 |
7.6 |
12.8 |
14.1 |
15.9 |
||
|
8.7 |
67.62 |
6.8 |
7.9 |
13.2 |
14.6 |
16.4 |
||
|
9.5 |
73.65 |
7.4 |
8.6 |
14.5 |
16.0 |
17.9 |
||
|
10.3 |
79.65 |
8.0 |
9.3 |
15.7 |
17.3 |
19.5 |
||
|
11.1 |
85.62 |
8.6 |
10.1 |
16.9 |
18.6 |
20.7 |
||
|
12.7 |
97.46 |
9.9 |
11.5 |
19.3 |
20.7 |
20.7 |
||
|
14.3 |
109.18 |
11.1 |
13.0 |
20.7 |
20.7 |
20.7 |
||
|
14 بوصة |
355.6 |
5.6 |
48.33 |
4.0 |
4.6 |
7.8 |
8.6 |
9.6 |
|
6.4 |
55.11 |
4.5 |
5.3 |
8.9 |
9.8 |
11.0 |
||
|
7.1 |
61.02 |
5.0 |
5.9 |
9.8 |
10.9 |
12.2 |
||
|
7.9 |
61.74 |
5.6 |
6.5 |
11.0 |
12.1 |
13.6 |
||
|
8.7 |
74.42 |
6.2 |
7.2 |
12.1 |
13.3 |
15.0 |
||
|
9.5 |
81.08 |
6.7 |
7.9 |
13.2 |
14.5 |
16.3 |
||
|
10.3 |
87.71 |
7.3 |
8.5 |
14.3 |
15.8 |
17.7 |
||
|
11.1 |
94.30 |
7.9 |
9.2 |
15.4 |
17.0 |
19.11 |
||
|
11.9 |
100.86 |
8.4 |
9.8 |
16.5 |
18.2 |
20.5 |
||
|
12.7 |
107.39 |
9.0 |
10.5 |
17.6 |
19.4 |
20.7 |
||
|
14.3 |
120.36 |
10.1 |
11.8 |
19.8 |
20.7 |
20.7 |
||
|
16 بوصة |
406.4 |
5.6 |
55.35 |
3.5 |
4.1 |
6.8 |
7.5 |
8.4 |
|
6.4 |
63.13 |
4.0 |
4.6 |
7.8 |
8.6 |
9.6 |
||
|
7.1 |
69.91 |
4.4 |
5.1 |
8.6 |
9.5 |
10.7 |
||
|
7.9 |
77.63 |
4.9 |
5.7 |
9.6 |
10.6 |
11.9 |
||
|
8.7 |
85.32 |
5.4 |
6.3 |
10.6 |
11.6 |
13.1 |
||
|
9.5 |
92.98 |
5.9 |
6.9 |
11.5 |
12.7 |
14.3 |
||
|
10.3 |
100.61 |
6.4 |
7.5 |
12.5 |
13.8 |
15.5 |
||
|
11.1 |
108.20 |
6.9 |
8.0 |
13.5 |
14.9 |
16.7 |
||
|
11.9 |
115.77 |
7.4 |
8.6 |
14.4 |
15.9 |
17.0 |
||
|
12.7 |
123.30 |
7.9 |
9.2 |
15.4 |
17.0 |
19.1 |
||
|
14.3 |
138.27 |
8.9 |
10.3 |
17.3 |
19.1 |
20.7 |
||
|
15.9 |
153.11 |
9.9 |
11.5 |
19.3 |
20.7 |
20.7 |
||
|
18 بوصة |
457.2 |
5.6 |
62.34 |
3.1 |
3.6 |
6.0 |
6.7 |
7.5 |
|
6.4 |
71.12 |
3.5 |
4.1 |
6.9 |
7.6 |
8.6 |
||
|
7.1 |
78.77 |
3.9 |
4.6 |
7.7 |
8.5 |
9.5 |
||
|
7.9 |
87.49 |
4.4 |
5.1 |
8.5 |
9.4 |
10.6 |
||
|
8.7 |
96.18 |
4.8 |
5.6 |
9.4 |
10.4 |
11.7 |
||
|
9.5 |
104.84 |
5.2 |
6.1 |
10.2 |
11.6 |
12.7 |
||
|
10.3 |
113.46 |
5.7 |
6.6 |
11.1 |
12.6 |
13.8 |
||
|
11.1 |
122.05 |
6.1 |
7.1 |
12.0 |
14.2 |
14.9 |
||
|
11.9 |
13062 |
6.6 |
7.7 |
12.8 |
14.2 |
15.9 |
||
|
12.7 |
139.15 |
7.0 |
8.2 |
13.7 |
15.1 |
17.0 |
||
|
14.3 |
156.11 |
7.9 |
9.2 |
15.4 |
17.0 |
19.2 |
||
|
15.9 |
172.95 |
8.8 |
10.2 |
17.2 |
18.9 |
20.7 |
||
|
قطر الدائرة |
مم |
مم سمك الحائط |
كجم / م |
(mpa) ضغط الاختبار الأدنى |
||||
|
A L210 |
B L245 |
X42 L290 |
X46 L320 |
X52 L360 |
||||
|
42 بوصة |
1066.8 |
7.9 |
196.39 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.0 |
|
8.7 |
216.11 |
2.2 |
2.5 |
4.5 |
4.9 |
5.5 |
||
|
9.5 |
235.79 |
2.4 |
2.7 |
4.9 |
5.4 |
6.1 |
||
|
10.3 |
255.45 |
2.6 |
3.0 |
5.3 |
5.8 |
6.6 |
||
|
11.1 |
275.07 |
2.8 |
3.2 |
5.7 |
6.3 |
7.1 |
||
|
11.9 |
294.66 |
3.0 |
3.4 |
6.1 |
6.7 |
7.6 |
||
|
12.7 |
314.22 |
3.2 |
3.7 |
6.5 |
7.2 |
8.1 |
||
|
14.3 |
353.24 |
3.5 |
4.1 |
7.3 |
8.1 |
9.1 |
||
|
15.9 |
392.13 |
3.9 |
4.6 |
8.2 |
9.0 |
10.1 |
||
|
17.5 |
430.90 |
4.3 |
5.1 |
9.0 |
9.9 |
11.2 |
||
|
48 بوصة |
1219.2 |
8.7 |
259.66 |
1.8 |
2.1 |
3.7 |
4.1 |
4.6 |
|
9.5 |
283.35 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
|
10.3 |
307.01 |
2.1 |
2.5 |
4.4 |
4.9 |
5.5 |
||
|
11.1 |
330.63 |
2.3 |
2.7 |
4.8 |
5.2 |
5.9 |
||
|
11.9 |
354.23 |
2.5 |
2.9 |
5.1 |
5.6 |
6.3 |
||
|
12.7 |
377.79 |
2.6 |
3.1 |
5.4 |
6.0 |
6.8 |
||
|
14.3 |
424.82 |
3.0 |
3.4 |
6.1 |
6.8 |
7.6 |
||
|
15.9 |
471.73 |
3.3 |
3.8 |
6.8 |
7.5 |
8.5 |
||
|
17.5 |
518.51 |
3.6 |
4.2 |
7.5 |
8.3 |
9.3 |
||
|
54 بوصة |
1371.6 |
9.5 |
330.91 |
1.7 |
2.0 |
3.5 |
3.8 |
4.3 |
|
10.3 |
358.57 |
1.8 |
2.1 |
3.8 |
4.2 |
4.7 |
||
|
11.1 |
386.20 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
|
11.9 |
413.80 |
2.1 |
2.5 |
4.4 |
4.8 |
5.4 |
||
|
12.7 |
441.37 |
2.3 |
2.6 |
4.7 |
5.1 |
5.8 |
||
|
14.3 |
496.41 |
2.5 |
3.0 |
5.2 |
5.8 |
6.5 |
||
|
15.9 |
551.32 |
2.8 |
3.3 |
5.8 |
6.4 |
7.2 |
||
|
17.5 |
606.11 |
3.1 |
3.6 |
6.4 |
7.1 |
8.0 |
||
|
60 بوصة |
1524 |
9.5 |
378.70 |
1.5 |
1.7 |
3.0 |
3.4 |
3.8 |
|
10.3 |
410.38 |
1.6 |
1.9 |
3.3 |
3.6 |
4.1 |
||
|
11.1 |
442.04 |
1.7 |
2.0 |
3.6 |
3.9 |
4.4 |
||
|
11.9 |
473.66 |
1.8 |
2.2 |
3.8 |
4.2 |
4.7 |
||
|
12.7 |
505.26 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
|
14.3 |
568.35 |
2.2 |
2.6 |
4.6 |
5.1 |
5.7 |
||
|
15.9 |
631.31 |
2.5 |
2.9 |
5.1 |
5.6 |
6.6 |
||
|
17.5 |
694.15 |
2.7 |
3.2 |
5.6 |
6.2 |
7.0 |
||
|
72 بوصة |
1828.8 |
12.7 |
568.83 |
1.7 |
2.0 |
3.6 |
4.0 |
4.5 |
|
14.8 |
639.93 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
|
15.9 |
710.91 |
2.2 |
2.6 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
||
|
17.5 |
781.75 |
2.4 |
2.8 |
5.0 |
5.5 |
6.2 |
||
|
19.1 |
852.47 |
2.6 |
3.1 |
5.5 |
6.0 |
6.8 |
||
|
80 بوصة |
2032 |
14.3 |
711.52 |
1.8 |
2.0 |
3.7 |
4.1 |
4.6 |
|
15.9 |
790.50 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
|
17.5 |
869.36 |
2.2 |
2.5 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
||
|
19.1 |
948.09 |
2.4 |
2.8 |
4.9 |
5.4 |
6.1 |
||
|
88 بوصة |
2235.2 |
14.3 |
783.10 |
1.7 |
2.0 |
3.5 |
3.9 |
4.4 |
|
15.9 |
870.10 |
1.9 |
2.2 |
3.9 |
4.3 |
4.9 |
||
|
17.5 |
956.96 |
2.1 |
2.4 |
4.3 |
4.8 |
5.4 |
||
|
19.1 |
1043.70 |
2.3 |
2.6 |
4.7 |
5.2 |
5.8 |
||
|
95 بوصة |
2413 |
15.9 |
939.89 |
1.8 |
2.0 |
3.6 |
4.0 |
4.5 |
|
17.5 |
1033.78 |
2.0 |
2.2 |
4.0 |
4.4 |
5.0 |
||
|
19.1 |
1127.54 |
2.2 |
2.4 |
4.4 |
4.8 |
5.4 |
||
تنقسم المعايير المستخدمة بشكل شائع للأنابيب الملحومة الحلزونية Q235B إلى: SY / T5037-2018 (معيار الوزارة ، المعروف أيضًا باسم أنابيب الصلب الملحومة القوسية المغمورة بالدرز الحلزوني لخطوط أنابيب نقل السوائل العادية) ، GB / T3091-2015 ، GB / T9711-2017 PSL1 PSL2 (المعيار الوطني ، ويسمى أيضًا الأنابيب الفولاذية لنقل صناعة النفط والغاز) ، API-5L (معهد البترول الأمريكي ، ويسمى أيضًا أنابيب الصلب لخطوط الأنابيب ؛ وهي مقسمة إلى مستويين: PSL1 و PSL2) ، SY / T5040-2018 (التماس اللولبي المغمور بأنابيب الصلب الملحومة القوسية للأكوام).
عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية اللولبية: هي عبارة عن أنبوب فولاذي ذو شق حلزوني مصنوع من شريط فولاذي ولوح ملفوف كمواد خام ، مقذوف في درجة حرارة عادية ، وملحم بواسطة عملية لحام القوس المغمور على الوجهين بسلكين.
1.يجب أن تخضع المواد الخام ، أي لفائف الصلب الشريطية ، والملفات ، وأسلاك اللحام ، والتدفق ، لاختبارات فيزيائية وكيميائية صارمة قبل أن يتم استخدامها.
2.فصل تناكبي من الرأس إلى الذيل لشريط الصلب يعتمد لحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلكين ، ويستخدم لحام القوس المغمور الأوتوماتيكي لإصلاح اللحام بعد أن يتم دحرجته في أنابيب فولاذية.
3 قبل التشكيل ، يتم تسوية الشريط الفولاذي ، وتشذيبه ، وتسويته ، وتنظيفه ، ونقله ، وتقوسه مسبقًا.
4 يستخدم الأنبوب الملحوم الحلزوني Q235B مقياس ضغط التلامس الكهربائي للتحكم في ضغط أسطوانة الزيت على جانبي الناقل لضمان النقل السلس للشريط.
5. اعتماد التحكم الخارجي أو تشكيل لفة الرقابة الداخلية.
6 يتم استخدام جهاز التحكم في فجوة اللحام لضمان أن فجوة اللحام تلبي متطلبات اللحام ، ويتم التحكم بدقة في قطر الأنبوب ، وعدم المحاذاة وفجوة اللحام.
7.كل من اللحام الداخلي والخارجي يعتمد آلة اللحام الكهربائية الأمريكية Lincoln من أجل اللحام بالقوس المغمور بسلك واحد أو سلك مزدوج ، وذلك للحصول على مواصفات لحام ثابتة.
8.يتم فحص جميع اللحامات الملحومة بواسطة كاشف الخلل الأوتوماتيكي المستمر بالموجات فوق الصوتية عبر الإنترنت ، والذي يضمن تغطية بنسبة 100٪ للاختبار غير المدمر للحامات الحلزونية. إذا كان هناك عيب ، فسوف يقوم تلقائيًا بإنذار العلامة ورشها ، ويمكن لعمال الإنتاج ضبط معلمات العملية في أي وقت وفقًا لذلك لإزالة العيب في الوقت المناسب.
9.استخدام آلة قطع البلازما الهوائية لقطع الأنابيب الفولاذية إلى قطع مفردة.
10- بعد القطع إلى أنابيب فولاذية واحدة ، يجب أن تخضع الأنابيب الفولاذية الثلاثة الأولى لكل دفعة لنظام فحص أولي صارم للتحقق من الخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي وحالة اندماج اللحامات وجودة سطح الأنابيب الفولاذية وغير اختبار مدمر للتأكد من أن عملية تصنيع الأنابيب مؤهلة. بعد ذلك ، يمكن وضعها في الإنتاج رسميًا.
11. يجب أن يخضع الجزء الذي يحتوي على علامة الكشف المستمر عن الخلل بالموجات فوق الصوتية على خط اللحام لإعادة الفحص اليدوي بالموجات فوق الصوتية والأشعة السينية. في حالة وجود عيب ، بعد الإصلاح ، يجب أن يخضع لفحص غير إتلافي مرة أخرى حتى يتم التأكد من إزالة العيب.
12. الأنابيب حيث تتقاطع اللحامات التناكبية من الفولاذ الشريطي والألواح الملفوفة مع اللحامات الحلزونية يتم فحصها جميعًا بواسطة أشعة X-ray TV أو الفيلم.
13. اجتاز كل أنبوب فولاذي اختبار الضغط الهيدروستاتيكي ، والضغط محكم الإغلاق شعاعيًا. يتم التحكم في ضغط ووقت الاختبار بشكل صارم عن طريق جهاز الكشف عن الحواسيب الصغيرة لضغط المياه بالأنابيب الفولاذية ، ويتم طباعة وتسجيل معلمات الاختبار تلقائيًا.
14. تتم معالجة طرف الأنبوب ميكانيكيًا للتحكم الدقيق في عمودي وجه النهاية ، الزاوية المائلة والحافة غير الحادة.
الأبعاد: القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي ، سمك الجدار ، الانحناء ، الانحناء ، عمودي نهاية الأنبوب.
جودة مظهر الطول: تقوية اللحام ، المحاذاة غير الصحيحة ، سطح الأنبوب الفولاذي ، التفريغ ، التضمينات ، الحكم على عيوب اللحام.
التركيب الكيميائي: إجراءات الاختبار مثل اختبار شد الوصلة الملحومة ، واختبار الضغط الهيدروستاتيكي ، واختبار النقش الحمضي ، والاختبار غير المدمر ، إلخ.
تم استخدام الأنابيب الملحومة الحلزونية Q235B على نطاق واسع في مشاريع خطوط أنابيب النفط والغاز لمسافات طويلة مثل مشروع نقل الغاز بين الغرب والشرق في بلدي ، وهي مواد الأنابيب الرئيسية المستخدمة في مشاريع خطوط أنابيب النفط والغاز لمسافات طويلة في بلدي. يستخدم على نطاق واسع في الغاز الطبيعي والبترول والصناعات الكيماوية والطاقة الكهربائية والحرارة وإمدادات المياه والصرف وتسخين البخار وأنابيب الضغط الفولاذية لمحطات الطاقة الكهرومائية وتوليد الطاقة الحرارية والبناء وبناء السفن وتصنيع الآلات وتصنيع الغلايات ومصادر المياه و خطوط أنابيب النقل لمسافات طويلة الأخرى والأكوام ، والتجريف ، والمجالات الهندسية مثل الجسور والهياكل الفولاذية.
